机床功能在选择钻孔机时,坐标轴数和联动轴数是主要选择内容。对于用户来说,坐标轴数和联动轴数越多,机床功能越强。但每增加一个标准坐标轴,则机床价格增加30%~40%,故不能盲目追求坐标轴数量。自动钻孔机的辅助功能很多,如零件在线测量、机上对刀、砂轮修整与自动补偿、断刀监测、刀具磨损监测、刀具冷却方式、排屑装置和刀具寿命管理等。选择辅助功能要以实用为原则。在选择钻孔机功能的时候,还要处理好功能预留问题,应结合用户的产品结构、发展与投资规划,对于生产线用的自动钻孔机,主要考虑效率和价格指标问题,可不必考虑功能预留。对中小批量生产用的自动钻孔机,要考虑产品经常变化及适合各种零件的加工的问题,功能比效率和价格更重要,必须考虑功能预留。在选用钻孔机时,除了需要快速运动、直线及圆弧插补、刀具补偿和固定循环等基本功能外,还需结合使用要求,选择几何软件包、切削过程动态图形显示、参数编程、自动编程软件包和离线诊断程序等。三头玻璃钻孔机
激光的特性:
激光被广泛应用是因为它的特性。激光几乎是一种单色光波,频率范围极窄,又可在一个狭小的方向内集中高能量,因此利用---后的激光束可以对各种材料进行打孔。以红宝石激光器为例,它输出脉冲的---量不够煮熟一个鸡蛋,三头玻璃钻孔机价格,但却能在3毫米的钢板上钻出一个小孔。激光拥有上述特性,并不是因为它有与别不同的光能,而是它的功率密度十分高,这就是激光被广泛应用的原因。
激光有以下三大特性:
· 单色波长
· 同调性
· 平行光束
激光加工技术:
激光是20世纪60年代的新光源。由于激光具有方向性好、亮度高、单色性好等特点而得到广泛应用.激光加工是激光应用有发展前途的领域之一,现在已开发出20多种激光加工技术。
激光的空间控制性和时间控制性---,对加工对象的材质、形状、尺寸和加工环境的自由度都很大,---适用于自动化加工。激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成自动化加工设备,已成为企业实行适时生产的关键技术,为、和低成本的加工生产开辟了广阔的前景。
热加工和冷加工均可应用在金属和非金属材料,进行切割,打孔,刻槽,标记等.热加工金属材料进行焊接,表面处理,三头玻璃钻孔机,生产合金,切割均极有利.冷加工则对光化学沉积,激光快速成形技术,激光刻蚀,三头玻璃钻孔机厂商,掺染和氧化都很合适。
电子、电液比例技术的应用
电子、电液比例技术的应用,扩展了机器的功能,提高了工作效率,减轻了劳动强度。
(1)回位定位功能
钻孔机在进行钻孔作业时,有一个钻进—;提升——回转——抛土——再回转至原孔口——对准——再钻进的过程。在对准时耗费相当多的时间和精力,而且,人工对淮精度低。
德国宝峨、意大利cmv公司的钻机上,都具有回位定位功能。所谓回位定位功能是指机器回转时能记录回转角度,待抛土后再回转回来时,三头玻璃钻孔机定制,一旦达到记录的角度后,自动停止。这样,---其回到次回转前的位置。---减轻了劳动强度、提高了生产效率及作业精度。三头玻璃钻孔机
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